Portugal
France
Hungary

Criando excelência através da gravação em cilindros.

GRAVURA ELETRÓNICA

A impressão em rotogravura é um método avançado que recorre a impressoras rotativas para produção eficiente em larga escala.

As principais vantagens da rotogravura incluem a elevada velocidade de produção, a aplicação precisa da tinta, a consistência na qualidade de impressão, a simplicidade operacional e a durabilidade dos cilindros, capaz de realizar até 1 milhão de impressões. Esta técnica revela-se especialmente eficaz em tiragens longas e na produção de imagens de alta qualidade.

Electromechanical Engraving.

Atualmente, a TECNOGRAVURA está equipada com as mais modernas máquinas de gravação e linhas de produção automáticas, com uma capacidade anual de 40 000 cilindros. A operar 24/7, os nossos sistemas de gravação permitem uma resposta rápida e flexível às necessidades dos clientes.

Ao adotar a gravação eletromecânica na década de 1980, a TECNOGRAVURA deu início a uma transformação tecnológica que reforçou o seu posicionamento inovador na indústria.

Esta transição da gravação química para um sistema de alta precisão trouxe vantagens claras: maior estabilidade no processo, tempos de resposta mais rápidos, maior qualidade e um contributo significativo para a sustentabilidade ambiental.

Comprometida com a excelência, a TECNOGRAVURA investe continuamente em tecnologia de ponta. Através da combinação do sistema de gravação Xtreme e da tecnologia HQH, oferecemos gravações de alta-definição com o máximo rigor e nitidez.
A tecnologia Xtreme define novos padrões no setor, proporcionando contornos extremamente definidos e excelente densidade de impressão. Ao separar a resolução de escrita da seleção de retícula, esta tecnologia permite combinar resoluções ultrafinas com elevados volumes de tinta. É ideal para pormenores exigentes como logótipos, códigos de barras, rótulos, embalagens farmacêuticas, micro lettering, componentes de segurança e embalagens de cigarros com extremo detalhe.
A tecnologia HQH melhora significativamente a legibilidade de texto e de gráficos. Automatiza o processo de otimização ao analisar os dados de gravação e ajustar elementos como linhas e texto segundo critérios predefinidos, sem necessidade de correções manuais. Graças à tecnologia hot folder e à gestão por job ticket, a HQH é totalmente integrada no nosso fluxo de trabalho, garantindo consistência e precisão em cada projeto.

Este é o momento em que o design, após todas as fases preliminares, é finalmente gravado no cilindro.

Um pequeno estilete de diamante, montado na cabeça de gravação, atua enquanto o cilindro gira a uma velocidade constante. O movimento oscilante do estilete, controlado digitalmente, ajusta a profundidade de gravação em função da imagem a reproduzir. As células são assim gravadas com profundidades variáveis, garantindo a qualidade e precisão da transferência de tinta. Durante todo o processo, são realizados controlos de qualidade rigorosos.

Processo de Gravação.

Validação da Gravação.

Antes do arranque da produção, efetuamos provas físicas (hard proofs) para validar a qualidade da imagem gravada.

Estes testes permitem realizar ajustes finais e asseguram que o resultado estará em conformidade com as exigências do cliente.
ARMANEZAMENTO
Disponibilizamos aos nossos clientes um serviço de armazenamento integrado, com o objetivo de reduzir tempos de resposta. Cada cilindro é analisado detalhadamente antes de retomar a produção.
GESTÃO
Durante o controlo de qualidade, avaliamos parâmetros como circunferência, diâmetro, comprimento, camada de cobre, conicidade, peso e condição geral. Cada cilindro é identificado individualmente, permitindo-nos fornecer ao cliente informação exata sobre a sua disponibilidade em stock, garantindo total transparência e eficiência na gestão de inventário.

Gestão de Stock de Cilindros.